Служба продаж
+7 908 948-40-95Производственный процесс
Описание
Бумажные мешки — это многослойные (2-6 слоев) изделия из мешочной бумаги, служащие для упаковки, хранения и транспортировки сыпучей и штучной продукции весом до 50 кг. Обладают высокой механической прочностью, воздухопроницаемостью, пыленепроницаемостью, возможностью высококачественного полиграфического оформления и низкой стоимостью. Бумажные мешки подходят для контакта с пищевыми продуктами и для упаковки на высокоскоростных автоматизированных линиях. Производятся с заданными необходимыми свойствами путем комбинации бумаги, ее марок, плотности, дополнительной обработки, количества слоев и вспомогательных материалов (пленок и другого).
Производство бумажных мешков
Производственный процесс состоит из двух основных частей: формирование рукава и оформление дна мешка. Давайте подробно ознакомимся с процессом изготовления мешков.
1. Подготовленные согласно спецификациям рулоны крафт-бумаги и пленки разматываются и направляются в формовщик рукава.
2. Верхний слой бумаги проходит через флексографическую печатную установку, на ней наносится изображение красками на водной основе.
3. Рукавная секция формирует из бумаги рукав:
— Для улучшения воздухопроницаемости мешка, бумага и пленка могут быть перфорированы. Данный процесс происходит в первой части рукавной машины.
— На установке поперечного склеивания наносятся капли клея для соединения слоев бумаги и пленок. После этого, наносится клей по продольному шву, на конце слоев бумаги. На данной стадии, бумага и пленка складываются и образуют длинный рукав.
— На следующей стадии, с помощью перфорационного ножа, рукав нарезается на отдельные заготовки. Заготовки складываются в пачки в конце конвейерной ленты и, в дальнейшем, транспортируются к донной машине.
4. Донная машина формирует дно, превращая заготовку в мешок:
— Пачки заготовок помещаются в ротационное устройство, откуда они извлекаются по одной, выравниваются и проходят через ряд трелевочных и продольно-резательных устройств для обеспечения точного формирования мешка.
— В секции открывания, рукав открывается с обеих сторон по фальцам, формируется дно. Покровные листы, приклеиваются для покрытия дна и придания ему повышенной прочности.
— Готовые мешки направляются в прессующее устройство, в котором мощное давление ленты транспортера обеспечивает эффективное распределение и адгезию клея. Мешки подсчитываются и формируются в пачки.
5. В течение всего производственного процесса качество мешков контролируется автоматически системами электронного контроля и визуально операторами. Окончательный контроль качества осуществляется перед укладкой на поддоны.
6. После этого пачки мешков укладываются на поддоны автоматизированным укладчиком с их точным размещением для обеспечения отличной укладки мешков на поддонах. Пачки считаются автоматически, что гарантирует их точное количество на поддоне.
Производство бумажных мешков
Производственный процесс состоит из двух основных частей: формирование рукава и оформление дна мешка. Давайте подробно ознакомимся с процессом изготовления мешков.
1. Подготовленные согласно спецификациям рулоны крафт-бумаги и пленки разматываются и направляются в формовщик рукава.
2. Верхний слой бумаги проходит через флексографическую печатную установку, на ней наносится изображение красками на водной основе.
3. Рукавная секция формирует из бумаги рукав:
— Для улучшения воздухопроницаемости мешка, бумага и пленка могут быть перфорированы. Данный процесс происходит в первой части рукавной машины.
— На установке поперечного склеивания наносятся капли клея для соединения слоев бумаги и пленок. После этого, наносится клей по продольному шву, на конце слоев бумаги. На данной стадии, бумага и пленка складываются и образуют длинный рукав.
— На следующей стадии, с помощью перфорационного ножа, рукав нарезается на отдельные заготовки. Заготовки складываются в пачки в конце конвейерной ленты и, в дальнейшем, транспортируются к донной машине.
4. Донная машина формирует дно, превращая заготовку в мешок:
— Пачки заготовок помещаются в ротационное устройство, откуда они извлекаются по одной, выравниваются и проходят через ряд трелевочных и продольно-резательных устройств для обеспечения точного формирования мешка.
— В секции открывания, рукав открывается с обеих сторон по фальцам, формируется дно. Покровные листы, приклеиваются для покрытия дна и придания ему повышенной прочности.
— Готовые мешки направляются в прессующее устройство, в котором мощное давление ленты транспортера обеспечивает эффективное распределение и адгезию клея. Мешки подсчитываются и формируются в пачки.
5. В течение всего производственного процесса качество мешков контролируется автоматически системами электронного контроля и визуально операторами. Окончательный контроль качества осуществляется перед укладкой на поддоны.
6. После этого пачки мешков укладываются на поддоны автоматизированным укладчиком с их точным размещением для обеспечения отличной укладки мешков на поддонах. Пачки считаются автоматически, что гарантирует их точное количество на поддоне.
Остались вопросы?
Оставьте ваши контактные данные, чтобы получить консультацию специалиста. Это совершенно бесплатно
Оставляя заявку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Контакты
+7 908 948-40-95meshkinvkz@mail.ruКемеровская область, Новокузнекций муниципальный округ, п. Елань, ул. Советская, д. 2Б